植筋加固的操作注意事項(xiàng)中，有一點(diǎn)值得關(guān)注：植筋之后一般不允許焊接。原因是焊接所產(chǎn)生的高溫會將植筋膠軟化，導(dǎo)致鋼筋發(fā)生滑移現(xiàn)象，如果處理不當(dāng)會對整個工程造成很大的安全隱患。但在實(shí)際施工過程中會有一些植筋工程存在后焊接的需求。

植筋膠一般對溫度有很高的敏感度，手工電弧焊的溫度大概在上千攝氏度，而環(huán)氧植筋膠的熱分解溫度一般在約180~300℃。如果不采取保護(hù)措施進(jìn)行直接焊接，膠體無法直接承受焊接的熱量，就會喪失掉粘接性，造成植筋脫錨。不采取任何防護(hù)措施的植筋后焊接是不可取的。

焊接是建筑施工常用手段，如果無法避免，可以采取以下方法，其核心措施還是合理控制膠體部位的溫度。

一、增加植筋深度，這樣既可以提高植筋的抗拉極限承載能力，也能減小植筋滑移的概率和距離，從而降低焊接的影響；二、焊接點(diǎn)盡量遠(yuǎn)離膠體，焊接點(diǎn)距離膠體位置越遠(yuǎn)，對膠體的影響越小。一般要求焊接位置與錨固鉆孔頂面的距離不得小于15d，并同時滿足20公分以上的條件；三、選擇直徑較大的鋼筋，在植筋深度和焊接點(diǎn)相同的前提下，直徑越大的鋼筋，產(chǎn)生的滑移量越小。四、焊接可以同時噴灑涼水，也可以達(dá)到降溫的效果。

綜上，通過各種措施使得膠體附近溫度始終保持在一個相對安全的區(qū)間范圍，從而不影響或較低影響膠體性能。如果不可避免地在距離膠體接近的地方進(jìn)行焊接，可以先進(jìn)行焊接，然后再植筋。植筋后焊接，焊接過程須遵守標(biāo)準(zhǔn)流程操作，焊接時可用冰水浸泡的多層濕毛巾包裹植筋外露的部分，采取必要的措施對焊接部位降溫，減少植筋滑移量。

也可以采用其他連接方式，比如綁扎搭接、機(jī)械連接，這樣的方式能使施工變得更簡單，在不損害鋼筋的同時其質(zhì)量也比較穩(wěn)定。除了在施工過程中降低焊接高溫對膠體的影響，我們還可以從源頭避免，選擇耐高溫、粘結(jié)能力強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度高的植筋膠，施邦植筋膠可耐高溫焊接，具備國檢中心的耐焊接檢測報(bào)告。一款高品質(zhì)的植筋膠不僅能在植筋加固工程當(dāng)中起著高強(qiáng)粘結(jié)作用，還能同時不受高溫焊接的影響，其意義非同小可。